Dettagli e qualità

La realizzazione di raffinate minuterie in ottone destinate alla gioielleria di lusso richiede un processo produttivo complesso e articolato in più fasi. Ognuna di esse è fondamentale per ottenere un risultato impeccabile. Presso la storica azienda Andrei S.r.l., specializzata in questo settore, la lavorazione dell’ottone segue protocolli collaudati ma sempre aperti a innovazioni. Le più moderne tecnologie si combinano armonicamente con l’esperienza di abili artigiani in un connubio perfetto tra tecnica e creatività.

L’attenzione maniacale ad ogni minimo dettaglio garantisce standard qualitativi eccellenti. Dalla progettazione al confezionamento finale, tutto è curato nei minimi particolari per esaltare lo charme senza tempo delle creazioni: 

1. Progettazione accessori moda: si parte dallo studio CAD 3D del prodotto, che consente di visualizzarne forma e dettagli prima della realizzazione. Una fase fondamentale per apportare modifiche e ottimizzare il risultato.
2. Stampaggio a caldo ottone: l’ottone fuso è iniettato negli stampi metallici per ottenere le forme desiderate in maniera precisa e ripetibile. Una tecnica indispensabile per creare componenti complesse.
3. Macchinari a controllo numerico: torni e fresatrici gestite da software eseguono lavorazioni come tornitura, foratura e scanalatura con estrema precisione e qualità delle superfici.
4. Tornitura metalli: consente di ottenere forme precise e superfici perfettamente levigate tramite asportazione meccanica di truciolo.
5. Taglio laser metalli: un fascio laser incide decori e pattern sulla superficie dell’ottone con assoluta precisione, senza contatto con il pezzo. Permette di ottenere dettagli altrimenti irrealizzabili.
6. Saldatura metalli: unisce le parti metalliche tramite calore focalizzato. Eseguita manualmente da esperti saldatori per garantire robustezza ed estetica.
7. Vibratura metalli: conferisce texture originali all’ottone tramite vibrazione controllata in appositi container. Rende le superfici più brillanti e dall’aspetto dinamico.
8. Galvanica metalli: deposita strati sottilissimi di altri metalli sull’ottone per conferire colori e finiture pregiate (oro, argento, rutenio).
9. Smaltatura metalli: decorazione tramite smalti colorati ad alta temperatura e applicazione di strass e cristalli per un effetto scintillante.
10. Pulimentatura metalli: operazione manuale di lucidatura che esalta la lucentezza dell’ottone, facendo risaltare ogni dettaglio.
11. Controllo qualità metalli: accurata verifica visiva e strumentale di ogni pezzo per assicurare i massimi standard qualitativi.
12. Confezionatura metalli: assemblaggio completamente manuale delle minuterie e confezionamento su misura con cura artigianale.

Ogni passaggio richiede competenza, attenzione ed esperienza per realizzare minuterie di assoluta eccellenza.

In questo settore, la qualità della lavorazione dell’ottone è determinante per ottenere risultati di assoluto pregio. Un processo produttivo complesso che richiede competenze specifiche e strumentazioni all’avanguardia. Solo così è possibile plasmare un materiale prezioso e difficile da modellare come l’ottone donando vita a raffinate minuterie metalliche per gioielli.

L’attenzione certosina ad ogni minimo dettaglio, la ricerca di soluzioni innovative, la cura artigianale delle decorazioni più esclusive sono gli elementi distintivi di questa nicchia di mercato in cui il Made in Italy eccelle. Quel mix perfetto tra tecnica e creatività che rende ogni gioiello unico.

La realizzazione di raffinate minuterie metalliche per la gioielleria di alta gamma incarna l’essenza del savoir-faire italiano, frutto di un approccio che coniuga innovazione tecnologica e maestria artigianale. È un processo complesso in cui ogni minimo dettaglio è curato meticolosamente per dar vita a piccoli capolavori di assoluta eccellenza. Scopriremo come nascono quei preziosi elementi capaci di impreziosire i gioielli più esclusivi.